Este guia cobre os 16 principais defeitos em injeção de termoplásticos: causas, materiais mais afetados e direção de correção. Para cada defeito, a análise segue os 4 M's: Máquina, Molde, Material e Método (processo). Use como referência rápida de diagnóstico em chão de fábrica.
Como usar este guia: identifique o defeito visualmente, leia as causas prováveis e os primeiros ajustes. Para diagnóstico mais detalhado com parâmetros específicos, use o chat do Injeção Expert. Descreva o defeito e o material para obter a causa raiz e os valores exatos de correção.
Os 16 defeitos
01
Rechupe (Sink Mark)
Também: afundamento, depressão superficial
Causas principais
- Recalque insuficiente (pressão ou tempo)
- Ponto de injeção solidifica antes do fim do recalque
- Espessura de nervura excessiva (>60% da parede)
- Temperatura de fusão excessiva
Primeiros ajustes
- Aumentar pressão de recalque 10–20%
- Fazer gate freeze test e aumentar tempo
- Aumentar temperatura do bico 5 °C
- Reduzir temperatura de molde ligeiramente
02
Rebarba (Flash)
Também: baveta, excesso de material na linha de partição
Causas principais
- Pressão interna > força de fecho
- Comutação para recalque tardia
- Linha de partição danificada ou suja
- Força de fecho insuficiente para o molde
Primeiros ajustes
- Limpar linha de partição
- Reduzir pressão de injeção 10%
- Antecipar ponto de comutação
- Verificar força de fecho real vs. necessária
03
Empenamento (Warpage)
Também: deformação, torção, warping
Causas principais
- Arrefecimento desequilibrado entre os dois lados
- Contração anisotrópica (PP, PE)
- Temperatura de fusão excessiva
- Desmoldagem prematura
Primeiros ajustes
- Equilibrar temperatura do molde nos dois lados
- Aumentar tempo de arrefecimento
- Reduzir temperatura de fusão
- Verificar circuitos de arrefecimento
04
Peça Curta (Short Shot)
Também: moldação incompleta, falta de preenchimento
Causas principais
- Pressão ou velocidade de injeção insuficiente
- Temperatura de fusão baixa (viscosidade alta)
- Ventilação insuficiente (ar aprisionado)
- Dosagem insuficiente de material
Primeiros ajustes
- Aumentar velocidade de injeção
- Aumentar temperatura de fusão 5–10 °C
- Verificar e melhorar ventilação do molde
- Aumentar dosagem / atrasar comutação
05
Linhas de Soldadura (Weld Lines)
Também: linhas de junção, knit lines
Causas principais
- Duas frentes de fluxo encontram-se a baixa temperatura
- Temperatura de fusão ou molde baixa
- Velocidade de injeção baixa (material arrefece no percurso)
- Vários pontos de injeção criando múltiplas frentes
Primeiros ajustes
- Aumentar temperatura de fusão e de molde
- Aumentar velocidade de injeção
- Reposituar ponto de injeção (evitar convergência fria)
- Melhorar ventilação na zona de convergência
06
Marcas de Queimado (Burn Marks)
Também: manchas pretas, diesel effect, marcas de carbonização
Causas principais
- Ar aprisionado comprime e aquece adiabaticamente (efeito diesel)
- Ventilação insuficiente nas zonas finais de preenchimento
- Velocidade de injeção excessiva na fase final
- Temperatura de fusão excessiva / material degradado
Primeiros ajustes
- Reduzir velocidade de injeção na fase final
- Verificar e melhorar ventilação na zona afetada
- Reduzir temperatura de fusão
- Usar perfil de velocidade multi-fase
07
Linhas de Fluxo (Flow Marks)
Também: marcas de fluxo, padrão ondulado na superfície
Causas principais
- Temperatura de fusão ou molde baixa
- Velocidade de injeção baixa (material arrefece no percurso)
- Ponto de injeção demasiado pequeno (jetting)
- Material com MFI baixo para a geometria
Primeiros ajustes
- Aumentar temperatura do molde 10–20 °C
- Aumentar velocidade de injeção
- Aumentar temperatura de fusão 5–10 °C
- Verificar dimensão do ponto de injeção
08
Jetting
Também: efeito de serpente, snake pattern, worm track
Causas principais
- Ponto de injeção pequeno projeta jato livre que arrefece antes de espalhar
- Velocidade de injeção excessiva na fase inicial
- Material entra diretamente numa cavidade larga sem parede próxima
Primeiros ajustes
- Reduzir velocidade de injeção na fase inicial
- Aumentar temperatura de fusão e de molde
- Reposicionar gito para que jato impacte parede ou obstáculo
- Aumentar secção do gito
09
Delaminação (Delamination)
Também: descamação, separação de camadas
Causas principais
- Contaminação do material (mistura incompatível)
- Humidade excessiva no material (PA, PC, PET)
- Temperatura de fusão demasiado baixa
- Material reciclado incompatível misturado com virgem
Primeiros ajustes
- Verificar contaminação: limpar purge completo
- Secar material adequadamente (ver tabela por material)
- Aumentar temperatura de fusão
- Verificar origem do regrind: é compatível?
10
Marcas de Pino de Extração
Também: marcas de ejector, push marks
Causas principais
- Extração prematura (peça ainda quente e mole)
- Pressão de extração excessiva
- Ângulo de saída insuficiente: peça adere ao molde
- Pinos de extração desbalanceados (força concentrada)
Primeiros ajustes
- Aumentar tempo de arrefecimento
- Reduzir velocidade/pressão de extração
- Verificar ângulos de saída (>0,5° para PP; >1° ideal)
- Verificar distribuição e diâmetro dos pinos
11
Manchas Superficiais (Surface Stains)
Também: manchas prateadas, silver streaks, manchas de humidade
Causas principais
- Humidade no material: vapor arrasta material à superfície
- Material degradado no cilindro (zona morta)
- Gases de aditivos ou corantes a temperaturas altas
- Ar aprisionado na dosagem (contrapressão baixa)
Primeiros ajustes
- Secar material antes de processar
- Purge completo: limpar zonas mortas do cilindro
- Reduzir temperatura de fusão
- Aumentar contrapressão para desaerar o fundido
12
Vazio Interno (Void)
Também: borbulha interna, vacuum void, bolha de vácuo
Causas principais
- Mesmo mecanismo do rechupe, mas a superfície resiste e colapsa internamente
- Recalque insuficiente em peça de parede espessa
- Temperatura de fusão excessiva aumenta contração volumétrica
Primeiros ajustes
- Aumentar pressão de recalque
- Reduzir temperatura de fusão (reduz contração)
- Gate freeze test: garantir tempo de recalque suficiente
- Reduzir temperatura do molde para solidificar mais rápido
13
Marcas de Tensão (Stress Marks / Splay)
Também: stress whitening, embranquecimento por tensão
Causas principais
- Tensões internas excessivas libertadas por flexão ou pressão
- Ângulos vivos no design da peça (concentradores de tensão)
- Temperatura de fusão baixa (tensões congeladas)
- Extração ou manuseamento agressivo
Primeiros ajustes
- Aumentar temperatura de fusão e de molde (menos tensões)
- Reduzir pressão de recalque
- Verificar raios nos cantos da peça (>0,5 mm mínimo)
- Rever processo de extração e manuseamento
14
Cor Inconsistente / Manchas de Cor
Também: color streaking, variação de cor, marmoreado não intencional
Causas principais
- Masterbatch mal misturado ou incompatível
- Contaminação residual no cilindro (troca de cor incompleta)
- Dosagem de corante inconsistente
- Temperatura de fusão baixa: mistura insuficiente
Primeiros ajustes
- Purge completo antes de mudar de cor
- Verificar compatibilidade masterbatch/material base
- Aumentar contrapressão para melhorar mistura
- Verificar dosagem de masterbatch (ratio)
15
Peça Cola no Molde (Sticking)
Também: adesão ao molde, sticking, peça não desmolda
Causas principais
- Pressão de recalque excessiva: peça sobre-compactada adere ao molde
- Temperatura de desmoldagem demasiado alta
- Ângulos de saída insuficientes
- Superfície do molde com danos, corrosão ou falta de polimento
Primeiros ajustes
- Reduzir pressão de recalque
- Aumentar tempo de arrefecimento
- Verificar e corrigir ângulos de saída
- Limpar e polir superfície do molde; aplicar agente desmoldante
16
Degradação do Material
Também: queimado, amarelecimento, cheiro a queimado, material frágil
Causas principais
- Temperatura de fusão acima da janela do material
- Tempo de residência excessivo (máquina sobredimensionada)
- Zonas mortas no cilindro ou bico onde material fica retido
- Material húmido a alta temperatura (hidrólise)
Primeiros ajustes
- Reduzir temperatura de fusão para dentro da janela
- Verificar tempo de residência: <6 min para maioria dos materiais
- Purge completo com material de purge
- Secar material antes (PA, PC, PET, ABS)
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Descreva o defeito, o material e a injetora no chat. O Injeção Expert gera a causa raiz e os valores de correção para o seu processo específico.
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